大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐脫硫除塵裝置的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍋爐脫硫除塵裝置的解答，讓我們一起看看吧。

scg濕式脫硫除塵是什么？

機械排灰及補水自控于一體的綜合裝置。殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu)，確保使用壽命。采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)也不會產(chǎn)生倒反煙現(xiàn)象。它是各種工業(yè)、電站鍋爐，尤其對煤粉、流化床等鍋爐脫硫除塵是理想的裝備。
 

　　當(dāng)引風(fēng)機啟動以后除塵器內(nèi)空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿?zé)煹肋M(jìn)入除塵器內(nèi)部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細(xì)微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導(dǎo)向器的作用下，氣流高速沖進(jìn)水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達(dá)到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經(jīng)三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀、中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機排出或由其他裝置清出。

脫硫脫硝停電應(yīng)急處置方案？

一、停電前應(yīng)急準(zhǔn)備

1.1 確認(rèn)停電時間及范圍，做好停電前的通知和提醒工作。

1.2 對脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備正常運行，防止停電時設(shè)備出現(xiàn)故障。

1.3 對電力設(shè)備進(jìn)行檢查，如變壓器、開關(guān)等，確保設(shè)備運行正常。

1.4 準(zhǔn)備備用發(fā)電機等應(yīng)急設(shè)備，以備停電時使用。

鎂法脫硫脫硝工藝流程講解？

鎂法脫硫脫硝是一種常見的煙氣凈化工藝，其流程包括兩個關(guān)鍵步驟。

首先，煙氣通過噴霧器將含有氧化鎂的水溶液噴灑到煙氣中，氧化鎂與煙氣中的二氧化硫和氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，形成硫酸鎂和硝酸鎂。

然后，通過過濾器或濕式電除塵器將固體顆粒物和水蒸氣從煙氣中去除，最終得到凈化后的煙氣排放。該工藝具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點，被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠等工業(yè)領(lǐng)域。

制硫酸從鍋爐出來的煙氣煙溫大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰塵和二氧化硫，同時也包括氫氟酸、氫氯酸和三氧化硫等酸性氣體。煙氣首先進(jìn)入除塵系統(tǒng)，通過靜電除塵器或者布袋除塵器將99%以上的灰塵收集下來作為建筑材料出售給水泥廠等相關(guān)企業(yè)，既能增加企業(yè)收益又能避免因為塵粒而堵塞噴頭降低脫硫效率。經(jīng)除塵后的煙氣從脫硫塔底部進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔，在脫硫塔煙氣入口處設(shè)有噴水降溫的裝置，將煙氣的溫度降到比較適于SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在煙氣進(jìn)口上方裝有一層旋流板，目的是減緩煙氣流速增加反應(yīng)時間以及達(dá)到煙氣在塔內(nèi)均勻分布的效果。在旋流板的上面有三層噴頭不斷的噴淋脫硫劑漿液，與從下而上的煙氣進(jìn)行逆向接觸，充分的進(jìn)行反應(yīng)。

為了減少設(shè)備的結(jié)構(gòu)堵塞問題以及減小塔內(nèi)壓力損失過大保證煙氣暢通，塔體內(nèi)不設(shè)任何支撐或檢修架。經(jīng)洗滌后的煙氣濕度比較大，需要對它進(jìn)行脫水處理，一般是在吸收塔內(nèi)噴淋層的上方安裝兩層除霧器。同時在除霧器的上面又安裝了自動工藝水沖洗系統(tǒng)以便及時處理運行一段時間后除霧器上面的積灰。從脫硫塔內(nèi)出來的煙氣溫度一般在55~60℃左右，并且煙氣中仍含有少許水分，直接排放容易造成風(fēng)機帶水腐蝕風(fēng)機葉片和煙囪。

因此，在風(fēng)機前面通過加熱將煙氣溫度提高后再進(jìn)行排放，這樣就能避免風(fēng)機的煙囪的腐蝕。為了保證在脫硫塔內(nèi)設(shè)備檢修時不影響鍋爐的正常運行，增加一旁路系統(tǒng)，通過擋板門控制煙氣的走向，用于保護(hù)脫硫系統(tǒng)，同時也不會對鍋爐的運行產(chǎn)生任何不利的影響。對于氧化鎂來說，在吸收塔內(nèi)與二氧化硫反應(yīng)后變成亞硫酸鎂，部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂?；旌蠞{液通過脫水和干燥工序除去固體的表面水分和結(jié)晶水。干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經(jīng)再生工序內(nèi)對其焙燒，使其分解，可得到氧化鎂，同時析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質(zhì)影響很大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當(dāng)溫度超過1200℃時，氧化鎂就會被燒結(jié)，不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%，經(jīng)除塵后可以用于制造硫酸，再生后的氧化鎂重新循環(huán)用于脫硫。

到此，以上就是小編對于鍋爐脫硫除塵裝置的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐脫硫除塵裝置的3點解答對大家有用。