大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐的低溫腐蝕的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鍋爐的低溫腐蝕的解答，讓我們一起看看吧。

什么是燃?xì)忮仩t的低溫腐蝕？

低溫腐蝕是發(fā)生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預(yù)器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕常發(fā)生在空預(yù)器上，但是省煤器管也有可能發(fā)生低溫腐蝕。

低溫腐蝕對水冷壁的影響？

以下是我的回答，低溫腐蝕對水冷壁的影響主要有兩個方面。

首先，水冷壁上的水蒸氣在遇到較低溫度的表面時凝結(jié)形成水珠，這些水珠會溶解煙氣中的酸性氣體，形成具有腐蝕性的酸溶液。

這些酸溶液不僅會腐蝕水冷壁的表面，還會進(jìn)一步滲透到材料內(nèi)部，對鍋爐的運行產(chǎn)生嚴(yán)重的威脅。

其次，低溫腐蝕會影響水冷壁的傳熱效率。當(dāng)水冷壁表面被腐蝕后，其表面粗糙度增加，導(dǎo)致傳熱熱阻增大，傳熱效率降低。

這會直接影響鍋爐的燃燒效率，甚至可能導(dǎo)致鍋爐故障。因此，對于低溫腐蝕對水冷壁的影響，我們需要采取有效的措施進(jìn)行預(yù)防和治理。

以下是我的回答，低溫腐蝕對水冷壁的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
降低水冷壁的冷卻效率：隨著水冷壁表面的腐蝕，其表面的粗糙度增加，導(dǎo)致水流阻力增大，冷卻水的流動減緩，從而降低了水冷壁的冷卻效率。
增加燃料消耗：由于水冷壁的冷卻效率降低，為了維持鍋爐的正常運行，需要增加燃料消耗。這不僅增加了運行成本，還會增加碳排放。
增加維護(hù)成本：水冷壁的腐蝕會使其表面變得粗糙，導(dǎo)致水流阻力增大，長時間使用后，水冷壁內(nèi)部會堆積大量的水垢和雜質(zhì)，需要定期進(jìn)行清洗和維護(hù)。這增加了設(shè)備的維護(hù)成本和停機時間。
影響鍋爐安全：水冷壁的腐蝕如果得不到及時處理，會逐漸擴大，最終導(dǎo)致鍋爐的安全性能下降。嚴(yán)重時，可能會引發(fā)鍋爐爆炸等安全事故。
降低鍋爐使用壽命：水冷壁的腐蝕會逐漸削弱其強度和耐久性，縮短鍋爐的使用壽命。
因此，為了確保鍋爐的安全和穩(wěn)定運行，需要采取有效的措施來防止水冷壁的低溫腐蝕。比如可以通過改變?nèi)剂铣煞?、改善燃燒方式、加強水質(zhì)管理等方式來降低水冷壁的腐蝕風(fēng)險。

塔頂?shù)蜏馗g的危害？

發(fā)生低溫腐蝕后,使受熱面腐蝕穿孔而漏風(fēng);由于腐蝕表面潮濕粗糙,使積灰,堵灰加劇,結(jié)果是排煙溫度升高,鍋爐熱效率下降;

由于漏風(fēng)及通風(fēng)阻力增大,使廠用電增加,嚴(yán)重時會影響鍋爐出力;

被腐蝕的管子或管箱需要定期更換,增大檢修維護(hù)費用。

總之,低溫腐蝕對鍋爐運行的經(jīng)濟性,安全性均帶來不利影響。

鍋爐熱損失有哪幾種？

固體不全燃燒損失最大。

熱損失包括：排煙損失；氣體不完全燃燒熱損失；固體不完全燃燒熱損失；散熱損失；灰渣物理熱損失。

鍋爐的熱損失主要有以下幾項：

排煙熱損失

工業(yè)鍋爐的排煙溫度較高，在200～300度，這么高的排煙溫度，就意味著燃料中較多的一部分熱量被煙氣帶走散失在大氣中，造成鍋爐的排煙熱損失。排煙溫度越高，排煙熱損失就越多。一般排煙溫度每降低15～20度，則排煙熱損失可減少1%左右。

為了降低排煙熱損失，常常采用增加尾部受熱面的辦法，如增加省煤器和空氣預(yù)熱器等，但不能過多地降低排煙溫度，否則會引起鍋爐金屬耗量增加較多和尾部受熱面發(fā)生低溫腐蝕的可能性增大。另外，在鍋爐運行時，可以通過經(jīng)常清灰、控制過剩空氣系數(shù)以及減少煙道各處漏風(fēng)等來降低排煙熱損失。

2.不完全燃燒

在煙氣中含有一部分可燃?xì)怏w在爐內(nèi)沒有達(dá)到完全燃燒而隨煙氣排放出去，這部分熱損失稱為氣體不完全燃燒熱損失。 爐膛尺寸過小、高度不夠等均將使可燃?xì)怏w來不及燃燒就進(jìn)入低溫?zé)煹蓝斐蓺怏w不完全燃燒熱損失。在鍋爐上加二次風(fēng)可以加強空氣與可燃?xì)怏w的混合，促進(jìn)完全燃燒。

3.固體不全燃燒

在固體燃料的燃燒過程中，常有一部分燃料沒有燃燒而隨著灰渣或飛灰離開鍋爐，這部分熱損失，就稱為固體不完全燃燒熱損失。對固體燃料的鍋爐來說，固體不完全燃燒熱損失是總熱損失中主要的熱損失。灰分越多，夾在灰渣中的可燃物也會越多，熱損失也就越大。

到此，以上就是小編對于鍋爐的低溫腐蝕的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐的低溫腐蝕的4點解答對大家有用。