大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐水壓試驗安全措施的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鍋爐水壓試驗安全措施的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐水壓試驗的目的是什么？合格標準是什么？

鍋爐水壓試驗的目的主要在于檢測鍋爐受壓元件的嚴密性。

根據(jù)GB/T16508.4-2013《鍋殼鍋爐 第4部分：制造、檢驗與驗收》第5.6.5 水壓試驗合格要求：1.水壓試驗過程中應無滲漏、無可見變形和異常響聲。2.水壓試驗報告應存入產(chǎn)品技術檔案內(nèi)。

根據(jù)GB/T16507.6-2013《水管鍋爐 第6部分：檢驗、試驗和驗收》第9.5 合格標準：鍋爐或鍋爐零部件進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：1.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2.當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。3.水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。4.鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠。

上述分別為推薦性文件要求，鍋爐水壓試驗還應符合指導性文件TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4.5.6.4水壓試驗合格要求（同水管鍋爐）。

鍋爐水壓試驗目的是：檢查鍋爐受壓元件的嚴密性和耐壓強度。

4.5.6.4 水壓試驗合格要求

（1）在受壓組件金屬壁上沒有水珠和水霧；

（2）當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；

（3）鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；

（4）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。

詳見：

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012

鍋爐保壓方法？

1、壓力保養(yǎng)當停爐時間不超過一周時，可采用壓力保養(yǎng)。即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進入鍋爐內(nèi)。

維護鍋爐內(nèi)壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。

2、濕法保養(yǎng)當鍋爐停用時間不超過一個月時，可采用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。

因為具有適當堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進行。在濕法保養(yǎng)過程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥。定期開泵使水循環(huán)流動。定期化驗水的堿度，如堿度降低則應適當補加堿液。

3、干法保養(yǎng)當鍋爐停用時間較長時，可采用干法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進行防護的方法。

具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時清除鍋內(nèi)垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內(nèi)及爐排上，最后關閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養(yǎng)情況，及時更換失效的干燥劑。

4、充氣保養(yǎng)充氣保養(yǎng)可用于長期停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐后，不要放水，使水位保持在高水位線上，采取措施使鍋爐脫氧，然后將鍋水與外界隔絕。通入氮氣或氨氣，使充氣后的壓力維持在（0.2~0.3）MPa。

由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸。氨溶于水后使水呈堿性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。充氣保養(yǎng)效果較好，保它要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有好的嚴密性。

鍋爐水壓試驗壓力下降多少為合格？

(1）從上水門完全關閉時計時，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過0．2一0．3MPa為合格、中壓鍋爐不超過0．l～0．2MPa為合格。超高壓鍋爐壓力降不大于每分鐘98kPa合格。（2）承壓部件、金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。（3）承壓部件無殘余變形的跡象。

到此，以上就是小編對于鍋爐水壓試驗安全措施的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐水壓試驗安全措施的3點解答對大家有用。