大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐有哪些損失的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍋爐有哪些損失的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐危險危害因素？

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴重時，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng) 嚴重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴重缺水時絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應(yīng)立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴重波動造成鍋爐損壞，此時應(yīng)減少給水或及時排 水，必要時也應(yīng)停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴重，水汽化受擾動使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時燃燒的現(xiàn) 象。

鍋爐有哪些熱損失？

鍋爐的熱損失主要包括以下幾種：
排煙熱損失：由于排煙溫度高于周圍環(huán)境溫度，因此熱量會隨煙氣排放而流失。
化學(xué)未完全燃燒熱損失：燃料燃燒過程中，由于可燃氣體未完全燃燒，導(dǎo)致熱量的損失。
機械未完全燃燒熱損失：燃料未完全燃燒，部分以炭黑、煤焦油和炭粒等的形式排出，導(dǎo)致熱量的損失。
散熱損失：鍋爐向外環(huán)境散失的熱量，通常會隨著時間而逐漸積累，導(dǎo)致熱量的損失。
以上信息僅供參考，建議咨詢專業(yè)人士獲取更準(zhǔn)確的信息。

鍋爐熱損失有哪些、最大的是什么？

鍋爐的熱量損失有以下幾項：

q2——排煙熱損失；

q3——氣體不完全燃燒熱損失；

q4——固體不完全燃燒熱損失；

q5——鍋爐散熱損失；

q6——灰渣物理熱損失。對室鍋爐排煙損失最大。

鍋爐的熱損失包括

1、排煙熱損失，最主要的一項熱損失。

是因為煙氣排出鍋爐的焓高于空氣進入鍋爐時的焓而造成。

2、化學(xué)不完全燃燒損失：由于CO、H2、CH4等可燃氣體為燃燒就排入大氣所造成。通常比值較小。

煤粉爐為0；層燃爐0.5~1.0；沸騰爐、CFB1.0。

3、機械不完全燃燒損失：灰渣、飛灰、漏煤損失三部分。

一般和燃燒方式、煤種有關(guān)。

固態(tài)排渣煤粉爐在2~4左右；層燃爐5~12；CFB3~4。

4、散熱損失：由于本體爐墻、鍋筒、集汽聯(lián)箱以及汽水管道、煙風(fēng)管道等部件溫度高于大氣而散熱損失。

根據(jù)鍋爐額定負荷不同，大概在0.4~2.4。負荷越大，相對損失越小。

到此，以上就是小編對于鍋爐有哪些損失的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐有哪些損失的3點解答對大家有用。