大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于銷售鍋爐清灰劑的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹銷售鍋爐清灰劑的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐對流管積灰原因及對策？

憑我的方法介紹你試試，1注意煤里面要加水保證水分8-12%，煤干是大忌，煤粒不要太細；2把煤層適當(dāng)調(diào)厚一點（你的鍋爐負荷應(yīng)該比較大），煤層薄了，風(fēng)帶，帶走的細煤銷在空氣過剩系數(shù)大的情況下造成對流管束積灰，3，鼓風(fēng)不要開得太大（飛灰少積灰就少）；每班都吹灰，還要適當(dāng)增加鍋爐清灰劑用量或把排污的水用來加到煤里面。

引風(fēng)機啟動注意事項有哪些？

1、加強運行管理，禁止違章操作。工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機的啟動和運行，要有嚴格的操作規(guī)程。如引風(fēng)機必須空載啟動，嚴禁帶負荷啟動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風(fēng)機帶負荷啟動(即風(fēng)機入口擋板大開或全開)，將使啟動電流增大很多，而且啟動時間過長，風(fēng)機電機易過熱，很可能超載燒壞;在鍋爐(特別是煤粉爐)揚火運行時，要注意鼓、引風(fēng)機的開啟順序，不能顛倒。即先開啟引風(fēng)機，運行10分鐘，排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風(fēng)機。若先開鼓風(fēng)機，后開引風(fēng)機，這樣既增大了引風(fēng)機負荷量，使引風(fēng)機電機過熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。

2、工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善引風(fēng)機工作環(huán)境。有除塵設(shè)備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率;沒有除塵設(shè)備的單位，要定時定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰劑，并及時清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。

3、對葉輪片進行表面強化處理，提高葉片耐磨性。由于鍋爐鼓引風(fēng)機輸送的大都是200℃左右的高溫?zé)煔?，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機葉片磨損嚴重，易發(fā)生風(fēng)機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。因此，應(yīng)對葉片工作面或磨損嚴重部位進行堆焊，以提高葉片的耐磨性。堆焊應(yīng)使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用專用風(fēng)機耐磨堆焊條(如耐磨1號，Mo-Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等)，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時使用。焊前應(yīng)將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實踐證明，經(jīng)過堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風(fēng)機葉輪經(jīng)常磨損，又為風(fēng)機的安全運行打下了良好的基礎(chǔ)。

4、堅持對鍋爐引風(fēng)機定期大修，嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。對工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機要定期進行大修。把事故的前隱患消除在萌芽狀態(tài)，大修要全面、徹底，要仔細檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪運轉(zhuǎn)平衡情況，內(nèi)部連接有無松動、碰撞，入口擋板開關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。

我是根據(jù)嶺南風(fēng)機的風(fēng)機注意事項來說的、應(yīng)該所有風(fēng)機啟動注意事項都一樣吧。 風(fēng)機啟動時應(yīng)注意：

(1) 風(fēng)機 風(fēng)機啟動前應(yīng)將風(fēng)機進口調(diào)節(jié)風(fēng)門嚴密關(guān)閉，以防誤操作，帶負載啟動。

(2)檢查袖承潤滑油位是否正常、冷卻水管供水情況、聯(lián)軸器是否完好、檢修孔門是否封閉。

(3)注意啟動時間及空載電流是否正常。

(4)電流表指示恢復(fù)到空載電流后，可調(diào)節(jié)風(fēng)門開度在適當(dāng)位置。

(5)檢查 風(fēng)機 風(fēng)機運行應(yīng)無異常。

到此，以上就是小編對于銷售鍋爐清灰劑的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于銷售鍋爐清灰劑的2點解答對大家有用。