大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐系統(tǒng)工藝流程的問題，于是小編就整理了2個相關介紹鍋爐系統(tǒng)工藝流程的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐水處理四大步驟？

最重要的鍋爐清洗工序的第一步：除鱗和清洗。將清洗槽體的循環(huán)水輕按

按比例加入準備好的除垢清洗劑對鍋爐進行清洗，根據水垢的量確定清洗周期時間和添加的化學藥品的量，確認所有的水垢都清洗干凈后，轉移到下一個清洗工序。

二、清水清洗。清洗設備與鍋爐連接后，清洗水應用于清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，如果有泄漏，并清洗浮銹。

三、剝離防腐清冼。將表面剝離劑和緩釋劑按比例加入清洗槽的循環(huán)水中，循環(huán)清洗20分鐘，使水垢與清洗后的零件分離，同時對無水垢的物體表面進行防腐處理，防止清洗劑在除垢清洗時腐蝕清洗后的零件。

四、鈍化鍍膜處理。通過添加鈍化涂層劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化處理，防止管道和部件的腐蝕和新的銹蝕形成。

鍋爐水處理主要包括補給水(即鍋爐的補充水)處理、凝結水(即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水)處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。

一、補給水處理：

凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發(fā)量的3％，供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程:1.預處理2.軟化3.除鹽

二、凝結水處理：

隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理;對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。

三、、給水除氧：

常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。

四、給水加氨和鍋內加藥處理：經補給水處理、凝結水處理和給水除氧后的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。

1) 鍋爐用水處理的工藝流程

由工業(yè)用水預處理系統(tǒng)來的過濾水，經裝填有氫型陽離子交換樹脂的陽床除去陽離子，在交換過程中，H 和水中的陰離子組成相應的無機酸。含有無機酸的水進人脫氣塔，由塔下部鼓入空氣，除去水中的CO2，經泵送到裝有氫氧型陰離子交換樹脂的陰床，除去水中的陰離子。經陽床和陰床處理后的水稱為凈化水，凈化水的電導率(25℃）小于10μS/cm,SiO2 <200μg/L。然后凈化水再通過混合床、除去陽床和陰床處理后殘留的陰陽離子。得到電導率 (25℃)小于0.2μS/cm，SiO2 < 20μg/L的脫鹽水。脫鹽水再經過除氧和加藥處理后送往鍋爐。

(2) 脫鹽水的除氧處理

脫鹽水的除氧處理分兩步進行，先用熱力除氧法除去水中大部分溶解氧，然后再加入化學除氧劑除去殘余的氧。

(3) 鍋爐給水的加藥處理

送入鍋爐的水。包括汽輪機蒸汽的凝結水、補給水、供熱用汽的返回水等。為了防止從補給水帶入或從汽輪機凝汽器漏入的雜質進人爐內，使鍋爐發(fā)生結垢和腐蝕，需要向汽包爐給水中加入一定量的藥劑(直流爐沒有這一步)，這些藥劑一般是磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二 氫鈉和六偏磷酸鈉等。

燃煤發(fā)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)的流程是什么？燃煤發(fā)？

        燃煤發(fā)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)的流程如下：煤經煤倉給煤機進入磨煤機后被磨成煤粉經空氣吹送進入爐膛與熱風在爐膛內燃燒，而熱風是由送風機送入空氣預熱器加熱后送入爐膛，煤粉和熱空氣在爐膛內燃燒，形成的爐渣落入爐膛底部的渣斗，形成的煙氣和飛灰經爐膛上部后流經過熱器再熱器后再流經省煤器和空氣予熱器，煙氣的熱量被以上各設備吸水再進入除塵器和脫硫裝置，最后經引風機排至煙囪后排入大氣。

到此，以上就是小編對于鍋爐系統(tǒng)工藝流程的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐系統(tǒng)工藝流程的2點解答對大家有用。