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本文目錄一覽：

• 1、基準(zhǔn)水泥的堿含量是多少
• 2、普通鍋爐燒煤,飛灰與爐渣的比例是多少??
• 3、水泥的主要質(zhì)量要求有那些
• 4、鍋爐耐火水泥配比
• 5、鍋爐爐拱的派方骨料粗細(xì)和水泥的比例是多少

基準(zhǔn)水泥的堿含量是多少

1、堿含量(Na2O+0. 658K2O)0.5～0.9。

2、根據(jù)用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB／T18046—2000 中對礦粉活性指數(shù)檢測中對基準(zhǔn)水泥的要求：堿含量0.5%-0.8%，7天強(qiáng)度35-45兆帕。28天強(qiáng)度50-60兆帕，比表面積300-400。三氧化硫3%-8%。

3、堿含量的多少，和制造水泥的原料有關(guān)。也就是說水泥中的堿含量，是隨著制造水泥的原材料混進(jìn)來的。目前為止，建筑界還沒有找到一種制造水泥的原材料絕對沒有堿含量。

4、基準(zhǔn)水泥的品質(zhì)指標(biāo)除滿足45強(qiáng)度等級硅酸鹽水泥技術(shù)要求外，還要求：a）熟料中鋁酸三鈣（C3A）含量6%~8%；b）熟料中硅酸三鈣（C3S）含址55%~60%。

普通鍋爐燒煤,飛灰與爐渣的比例是多少??

1、煤中灰的多少要看煤的灰分，所謂灰分就是煤完全燃燒后剩下的灰渣。一般煤的灰分從10%左右到40%甚至更高。一般5000kcal/kg的煤灰分在20%左右。如果你指的煤渣是煤燃燒完后的全部灰分，那就是200kg。

2、生活垃圾焚燒后產(chǎn)生的爐渣和飛灰的比例因焚燒技術(shù)、垃圾成分等因素而異，但通常情況下爐渣和飛灰的總量約占焚燒前垃圾總量的20%~30%左右。爐渣是焚燒過程中殘留在爐底的固體廢物，通常約占焚燒前垃圾總量的10%~20%左右。

3、煤粉爐，80-90等取值，但注意飛灰、漏煤、爐渣三者加起來要等于100%。用上面的百分值*入爐燃料的灰的總重量即可得到。詳請參考TSG G0003標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗(yàn)值。

4、煤的爐渣量與煤并不是簡單的比例關(guān)系，而是與燒煤機(jī)器的燃燒效率有關(guān)。一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)煤灰分約為5~12%（即不可燃燒部分），殘?zhí)苛恳话銥?~20%。因此，一般的工業(yè)鍋爐，標(biāo)準(zhǔn)煤的爐渣量可以按20%估算。

水泥的主要質(zhì)量要求有那些

1、水泥混凝土的質(zhì)量要求主要表現(xiàn)在和易性、強(qiáng)度、變形、耐久性四個方面。和易性水泥混凝土的和易性是指混凝土在施工過程中的可塑性和流動性。和易性好的混凝土，能夠在施工過程中保持穩(wěn)定的流動性，便于澆筑和成型。

2、(1)不溶物。國標(biāo)規(guī)定：I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75％，Ⅱ型不得超過5％。(2)燒失量。國際規(guī)定：I型硅酸鹽水泥燒失量不得大于0％；Ⅱ型硅酸鹽水泥燒失量不得大于0％。(3)氧化鎂。

3、質(zhì)量要求有：1．材料：宜選用粗粒土、中粒土；塑性指數(shù)宜為10～17；如水泥穩(wěn)定的是碎(礫)石，則它們要先篩分成3~4個不同粒級。用作城市道路基層時，單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過35mm。

4、國際規(guī)定：礦渣水泥中三氧化硫不得超過百分之四，其他水泥中三氧化硫不得超過百分之三點(diǎn)五。堿含量。

5、水泥質(zhì)量好壞通常有三個技術(shù)指標(biāo)，買回來以后加水做一下簡單試驗(yàn)即可初凝及終凝時間初凝：水泥加水?dāng)嚢韬箝_始失去塑性的時間，要求不得短于45分鐘。

6、道路混凝土及水泥混凝土路面考試就到考試大 路面是道路的上部結(jié)構(gòu)，常由各種堅硬材料分層鋪筑于路基之上，路面應(yīng)能承受交通荷載和大自然各種破壞因素的作用。

鍋爐耐火水泥配比

鍋爐制造中爐內(nèi)套耐火水泥需要配料為 大骨料2份 小骨料1份 鋼砂2份 耐火水泥（600號）1份。

當(dāng)然是越厚越結(jié)實(shí)了，具體多厚跟據(jù)空間自行設(shè)計，耐火砂應(yīng)該里面含有顆粒和細(xì)粉吧，顆粒和細(xì)粉保持7：3左右的比例，水泥外加個3%左右，用玻璃糊就可以了，隨著溫度的升高強(qiáng)度會月增大。

耐火水泥可以配普通的沙子使用，一般配比是百分之三十。耐火水泥使用很簡單，加水調(diào)和后就可以硬化，一般不需要加其他的結(jié)合劑，可以加一些耐火骨料和粉料。如果單純用耐火水泥的話，高溫后會產(chǎn)生不少的裂紋。

鍋爐爐拱的派方骨料粗細(xì)和水泥的比例是多少

應(yīng)嚴(yán)格按本工藝第三條規(guī)定配比，按投料順序進(jìn)行配料，投料順序?yàn)椋汗橇希?袋，200㎏）、細(xì)粉（2袋，50㎏），高鋁水泥（28㎏）、硅微粉（4㎏）、三聚磷酸鈉（0.56㎏）。

在工程上水泥的密度一般是12克每立方厘米。礦粉的密度一般是88克每立方厘米，所以折換真質(zhì)量的比值應(yīng)該是1*88：6*12=1：5。

沙子和水泥的比例在不同的施工場景下可能會有所不同。一般來說，在制作混凝土?xí)r，常用的比例是1：3或1：4，即1份水泥搭配3或4份沙子。在制作砂漿時，常用的比例是1：3或1：4，即1份水泥搭配3或4份沙子。

耐火水泥可以配普通的沙子使用，一般配比是百分之三十。耐火水泥使用很簡單，加水調(diào)和后就可以硬化，一般不需要加其他的結(jié)合劑，可以加一些耐火骨料和粉料。如果單純用耐火水泥的話，高溫后會產(chǎn)生不少的裂紋。

混凝土配合比是指混凝土中各組成材料（水泥、水、砂、石）之間的比例關(guān)系。

鋁酸鹽水泥耐火澆注料的配比（此處以CA-50水泥為例），CA-50水泥和耐火粉料的總用量為27%~30%，耐火骨料用量為70%~73%，CA-50水泥用量為10%~20%。

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