大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于天然氣鍋爐余熱利用的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹天然氣鍋爐余熱利用的解答，讓我們一起看看吧。

余熱鍋爐型燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)有什么特點？

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)是指高溫高壓氣體在燃氣輪機內(nèi)做功帶動發(fā)電機發(fā)電，做功后的氣體使用余熱鍋爐回收其熱量產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動蒸汽輪機做功發(fā)電。

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的特點是效率高，通常將氣體直接燃燒后產(chǎn)汽發(fā)電的普通電廠效率只有35%不到，而燃氣-蒸汽循環(huán)聯(lián)合發(fā)電的效率可以達到55%或更多。

普通的電站只配備鍋爐和蒸汽輪機、發(fā)電機，而燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)的電站需要配備燃氣輪機、蒸汽輪機及其配備的發(fā)電機、余熱鍋爐。

余熱鍋爐熱效率計算公式？

熱效率計算公式為：熱效率＝（蒸發(fā)量÷耗熱量）×100％。其中：蒸發(fā)量＝蒸汽出口溫度－蒸汽入口溫度；耗熱量＝蒸汽入口溫度－給水入口溫度。余熱鍋爐的熱效率計算公式為：熱效率 = （鍋爐的蒸汽產(chǎn)量 × （蒸汽溫度 - 進水溫度） + 煙氣中的熱損失）/ 燃料的熱值其中，鍋爐的蒸汽產(chǎn)量可以通過測量鍋爐的進、出口水流量、溫度及壓力等參數(shù)來計算得到。

余熱鍋爐的工作原理？

余熱鍋爐利用生產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。

例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統(tǒng)熱能利用率甚至可提高 1倍左右。在化工生產(chǎn)的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應(yīng)停止的溫度，這時余熱鍋爐就成為不可缺少的急冷工藝設(shè)備。高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環(huán)境污染和選擇除塵器都是有利的。

余熱鍋爐給水流程？

將經(jīng)過水處理和除氧的給水灌入鍋爐系統(tǒng)， 此時的水溫要比金屬材料溫度高 35℃才適宜。

1． 打開汽包、 蒸發(fā)器聯(lián)箱、 省煤器聯(lián)箱以及過熱器聯(lián)箱（如有過熱器時） 上的放氣閥。

2． 從省煤器和循環(huán)泵之間的再循環(huán)管路上的疏水管口灌入給水， 使給水進入各設(shè)備及管路。

3． 灌水速度要慢， 使空氣來得及從放氣閥中排出， 如空氣排不凈， 其中氧氣會腐蝕金屬。 有空氣時對循環(huán)泵正常啟動也不利。

4。 當省煤器的放氣閥開始冒水， 觀察汽包內(nèi)水位是否達到啟動時所要求的低水位， 如已達到， 可以關(guān)閉放氣閥及灌水用的疏水管上的閥門， 拆去灌水管， 準備運行。（注： 灌水后， 如果不能立即運行， 則用氮氣（N 2 ）注入汽包空間及過熱器中， 防止空氣滲入）。

余熱鍋爐的工藝流程

①軟水（電廠）- 除氧器?- 給水泵 - 汽包 - 飽和蒸汽 - 分汽缸-用戶?

②底吹爐來的煙氣 - 鍋爐1、2、3、4、5道煙室受熱面 - 鍋爐出口 - 電收塵?

到此，以上就是小編對于天然氣鍋爐余熱利用的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于天然氣鍋爐余熱利用的4點解答對大家有用。