大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐脫硫案例分享的問題，于是小編就整理了5個相關介紹鍋爐脫硫案例分享的解答，讓我們一起看看吧。

脫硫脫硝對鍋爐運行會造成什么影響？

鍋爐增加脫硫、脫硝裝置后，煙風的阻力有大幅的增加，為了保證鍋爐爐膛壓力穩(wěn)定在一個合理的范圍，必須增大引風機的出力，即壓頭。早先的設計，特別是脫硫一般都有增壓風機，現在一般都是增引合一，即采用一臺風機來克服增加脫硫脫硝后的阻力損失，同時保證鍋爐的正常穩(wěn)定運行。

另外，對于脫硫來講，現在一般都沒有煙氣旁路門了，脫硫塔的主設備成為了鍋爐的主設備，如循環(huán)泵等，所以在增加脫硫裝置后，要保證脫硫的穩(wěn)定運行，必須采用質量好的制備。

鍋爐脫硫脫硝的原理？

脫硫脫硝工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝；

主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等；國內外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法；

脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程，脫硫就是：脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫；脫銷就是：脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物；

脫硫的過程就是將堿性脫硫劑（如石灰石,CaO,氫氧化鈉等）制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應生成CaSO4（硫酸鈣）等脫硫終產物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素。

電廠煙氣脫硫的方法？

循環(huán)流化床鍋爐運行溫度通常在850～900℃之間，是一個理想的脫硫溫度區(qū)間，采用爐內脫硫技術，向床內加入石灰石作為脫硫劑，燃料及脫硫劑經多次循環(huán)，反復進行低溫燃燒和脫硫反應，加之爐內湍流運動劇烈，Ca/S摩爾比約為2時，可以使脫硫效率達到90%左右，SO2的排放量大大降低。

同時循環(huán)流化床采用分級送風燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了NOX的生成和排放。

干法脫硫有幾種方法？

回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（簡稱RCFB-FGD）是以循環(huán)流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過干粉狀吸收劑多次再循環(huán)，在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發(fā)生化學反應，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL，脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機組鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法。

電廠脫硫是什么原理？

電廠脫硫指的是煙氣脫硫 指從鍋爐排放的煙氣中除去硫的氧化物(SO2和SO3)?，F在應用比較廣泛脫硫方法的有鈣法、鎂法、鈉法、氨法和堿法五種。其工作原理無一例外的都是酸堿中和。煙氣中硫的氧化物是酸性的，可以通過與適當的堿性物質反應從煙氣中脫除。最常用的堿性物質是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質。所用的堿性物質與煙氣中的硫的氧化物發(fā)生反應生成亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據所用的堿性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)而避免了排入大氣。

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