大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于挖掘機(jī)模擬器配件版本的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹挖掘機(jī)模擬器配件版本的解答，讓我們一起看看吧。

誰有開挖掘機(jī)模擬游戲啊不用鏡像安裝的？

你好，我也是比價(jià)熱衷于這類的游戲，比如你說的這個(gè)模擬挖掘機(jī)操作的，我之前遇到過一個(gè)個(gè)人感覺特別棒的，就是上面的3D挖掘機(jī)技術(shù)模擬，看圖里就知道，室友搖桿可以坐在駕駛室里面真實(shí)操作的，第一人稱視角特別酷炫，下載的話可以直接去應(yīng)用寶上，安裝操作比較簡便而且上面應(yīng)用很全，希望你能喜歡吧。

挖掘鏟的齒一般用什么材料？

斗齒是球墨鑄鐵，牙皇是鑄鋼，牙床是錳鋼板，角刀也是錳鋼，斗齒的主體材料是一般的船鋼板。連接小臂的耳朵是鑄鋼。

挖掘機(jī)斗齒可分為巖石齒用于鐵礦、石礦等，土方齒用于挖掘泥土、沙石等，錐形齒用于煤礦。根據(jù)斗齒齒座來分：挖掘機(jī)斗齒可分為豎銷斗齒，橫銷斗齒，旋挖斗齒。

屬于二級(jí)耐磨鋼材，錳鋼…斗底是一級(jí)鋼。鏟齒的實(shí)際工況條件非常惡劣，在接觸物料時(shí)不僅受到磨損作用，還要承受一定的沖擊載荷。因此，研究新型挖掘機(jī)鏟齒材料，提高鏟齒件在工況下的服役壽命，減少因磨損而造成的經(jīng)濟(jì)損失，具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。針對鏟齒的工況條件和性能要求，本課題設(shè)計(jì)了12組化學(xué)成分并提出了一套完整的熱處理工藝方案，通過對不同成分的實(shí)驗(yàn)鋼進(jìn)行熱處理及相關(guān)檢測與理論分析，尋找到了一組最佳的成分配比和最優(yōu)熱處理工藝。利用該實(shí)驗(yàn)鋼生產(chǎn)的鏟齒件獲得了良好的綜合力學(xué)性能，即齒尖部分具有優(yōu)良的耐磨性及一定的韌性，同時(shí)齒柄部位具有較高的韌性及一定的耐磨性。研究結(jié)果表明，隨著碳含量升高，實(shí)驗(yàn)鋼的硬度逐漸升高，而沖擊韌性呈明顯下降趨勢；隨著錳含量升高，硬度和沖擊韌性均呈先升高后降低趨勢。實(shí)驗(yàn)鋼的最佳化學(xué)成分配比(wt%)是C:0.44，Si:1.8，Mn:1.5，Cr:1.0。通過采用力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和金相顯微鏡以及掃描電鏡、能譜儀及透射電鏡等檢測方法，對材料的機(jī)械性能﹑顯微組織和物相構(gòu)成進(jìn)行分析，確定了實(shí)驗(yàn)鋼的最優(yōu)熱處理工藝，即實(shí)驗(yàn)鋼材料在經(jīng)900℃正火后，硬度值可達(dá)到HRC30~HRC38，沖擊韌性值ak≥80J/cm2；經(jīng)900℃×1h+290℃×30min+200℃×2h回火后，硬度值可達(dá)到HRC48~HRC54，沖擊韌性值可達(dá)到45~70J/cm2。模擬實(shí)際工況條件進(jìn)行磨損實(shí)驗(yàn)，材料的磨損量比工廠現(xiàn)役鏟齒材料的磨損量明顯下降。利用該實(shí)驗(yàn)鋼生產(chǎn)的鏟齒件經(jīng)熱處理后，硬度變化從齒尖到齒柄呈現(xiàn)出良好的過渡，保證了齒尖與齒柄部分材質(zhì)力學(xué)性能的優(yōu)化。齒尖硬度HRC48~HRC54，鏟齒中部硬度HRC40~HRC45，齒柄硬度HRC30~HRC38。鏟齒件進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)，在礦山實(shí)際生產(chǎn)中取得了較好的效果，其使用壽命比原鏟齒提高40％~60％，且成本低廉，工藝簡單，適合大批量生產(chǎn)，能夠較好的取代工廠現(xiàn)役鏟齒。

二手挖掘機(jī)怎樣選擇？

1、環(huán)保、新農(nóng)村：15萬（6噸）

預(yù)算15萬基本可以提國產(chǎn)60小挖機(jī)，按揭3年左右，月還1萬左右，壓力小，回本快，國產(chǎn)機(jī)器一般兩年內(nèi)沒什么毛病，小挖活靈散，相對好收款。

推薦：日立/竹內(nèi)/久保田/三一

個(gè)頭合適，性能好，動(dòng)作協(xié)調(diào)、五十鈴的發(fā)動(dòng)機(jī)勁頭還行，省油，保值，耐操！

到此，以上就是小編對于挖掘機(jī)模擬器配件版本的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于挖掘機(jī)模擬器配件版本的3點(diǎn)解答對大家有用。