大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于空氣錘鍛打挖掘機配件的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹空氣錘鍛打挖掘機配件的解答，讓我們一起看看吧。

鍛床與沖床區(qū)別？

鍛床就是常說空氣錘，它是鍛打的機床。鍛床與沖床的區(qū)別非常明顯，鍛床的加工對象是被燒紅了的金屬件，燒紅了的金屬件在鍛床的錘打下漸漸變成有規(guī)則的形狀，而沖床在沖壓模的作用下，對金屬條料進行沖裁加工。

鍛床是在金屬熱熔下對金屬的加工機床，而沖床是對金屬冷加工的機床。

鍛床是鍛造機器另件的毛坯的機器。鍛床機在鍛壓之前必須對坯料在鍛爐中加熱到所需要的溫度后，再將坯料放在鍛床模具上鍛打，使其形成大致的工件模樣，其加工為熱加工。

沖床主要是在金屬板材上使用沖頭（即模具）將另件一次沖下，板材不需要加熱，為冷加工。

如果用航母甲板的鋼材做把刀，能不能做到削鐵如泥呢？

懂“力學(xué)”的都知道，鋼材的性能指標(biāo)分為最基本的硬度和韌性，鋼的韌性比鐵好因此適合用來作各種刀具，但是韌性好的鋼強度不夠，制成刀刃容易砍出豁口，所以古代刀匠采用夾鋼工藝，刀劍劍身的芯部采用低碳鋼保持劍身的韌性，而刀劍的刀刃則采用高碳鋼保證強度。很明顯削鐵如泥的刀劍不是一種鋼材制成的，航母的甲板使用的鋼材固然屬于上品，但卻未必能滿刀劍的需要。

航母甲板是艦載機的起降平臺，在攔阻起降狀態(tài)下艦載機狠狠砸在甲板上，因此航母甲板鋼材需要極高的韌性、屈服強度抵擋艦載機起降的沖擊力，而且還要有耐高溫性能承受艦載尾焰的高溫灼燒，這顯然和刀劍的要求有很大出入。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)上的消息，福特級航母的甲板使用了HSLA-100鋼的升級版新型HSLA-115鋼，這種鋼材的屈服強度為795Mpa，而常見的Q235鋼的屈服強度也才235Mpa，后者已經(jīng)是很常用的工程材料了！

（疑似制作航母甲板的車間）

屈服強度越高能承受的沖擊力就越大，航母的甲板需要承受艦載機十幾噸重量的敲擊，因此屈服強度是最重要的指標(biāo)，但是這種鋼材未必適合制作刀劍，即便是在古代夾鋼工藝中也只適合制作刀刃，必須要有材料能保證刀劍芯部結(jié)構(gòu)安全。如果是采用航母甲板鋼材制作的刀刃，強度和鋒利程度確實會很高，砍斷一般的低碳鐵是沒有問題的，但是像電影里一樣“削鐵如泥”還是不太現(xiàn)實。

航母甲板用的鋼材的確是萬里挑一的好鋼，并且世界上也沒有幾個國家能造出來，但這種鋼并不太適合做成刀使用。因為它的硬度不太符合制刀標(biāo)準(zhǔn)，所以即便是做成刀，恐怕連砍瓜切菜都難，更不要說削鐵如泥了。

古時候我們在形容一把刀很鋒利時，往往可以聽到削鐵如泥、吹毛即斷之類的形容詞。這些話或許有點夸張的成分，但也能看得出古代制刀技術(shù)的成熟。像唐刀、大馬士革刀、馬來克力士劍等都是古代非常著名且鋒利的刀器，但由于種種原因，目前這些兵器的鍛造技術(shù)已經(jīng)失傳。所以它們的鋒芒，也就停留在了傳說中。

而現(xiàn)在盡管鋼鐵的鍛造技術(shù)已經(jīng)十分的發(fā)達，但想要做出一把“削鐵如泥”的刀，也還是十分困難的。在我個人看來，想要制造出一把鋒利無比的刀，至少要滿足硬度、韌性以及刃口形狀等方面的條件。

首先硬度上的要求，硬度是決定一把刀鋒利程度的前提因素，硬度越高越耐磨，所以沒有硬度的刀在相互摩擦?xí)r往往最容易斷裂。而想要做到削鐵如泥的那種程度，那么鋼材的硬度要達到多高才行呢？

我們以工業(yè)生產(chǎn)用的切削工具鋼中的高速鋼為例。高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,它的含碳量一般在0.70-1.65%之間，含合金元素量在10-25%。而它的硬度HRC值可以達到62以上，這是什么概念呢？要知道普通鋼材的出廠硬度HRC值只有25-35左右，所以用它來切削一般鋼材那就是輕松加愉快。

其次刀的韌性，刀光有硬度是不夠的，如果韌性不夠，估計一掉地上也就碎了。硬度和韌性是此消彼長的關(guān)系，所以如何把握兩者的比例很考驗鍛造者的水平。一般來說提高鋼材的硬度其實很容易，就是不斷的淬火，經(jīng)過淬火后的鋼材硬度都會有顯著提升。然后韌度的話可以在淬火后加上一個回火的工序，也就是把加熱后經(jīng)過急速冷卻的鋼材再重新加熱到適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈匾欢〞r間。經(jīng)過這一系列的操作，就可以讓刀具本身更具耐磨性。當(dāng)然要做到削鐵如泥，手法上的把握肯定要做到非常極致才行，也不可能像說的那么簡單。

最后刃口形狀也很重要，較長的刃口側(cè)面呈現(xiàn)銳角，不僅在切削時擁有更小的接觸面積（更大的壓強，即更鋒利），還讓刀具打磨起來更方便。但長刃口的刀加工起來是要比短刃口的費事不少的，所以好刀還要耐心造。

這得看我們怎么理解削鐵如泥這個概念了，如果只是用來切切平常的細(xì)鐵絲，用航母甲板鋼做成的刀具還是沒有任何問題的（家里普通的菜刀其實也能夠做到），但是要拿刀切鐵塊，這就屬于強人所難了。實際上航母用鋼并不是做刀具的最好材料，因為與刀具所要求的設(shè)計性能以及內(nèi)部成分相比二者千差萬別，所以千萬別想當(dāng)然的認(rèn)為，只要用軍工材料來制造民用產(chǎn)品就一定是最佳的選擇。如果有這樣想法的小伙伴，我推薦可以去考慮購買印度“維克蘭特號”航母拆解鋼板制作而成的開掛摩托。
（印度“巴賈杰”摩托車，使用退役航母鋼回爐重鑄）

航母甲板鋼因為使用環(huán)境嚴(yán)峻且苛刻，從整體上來說，加工難度大，工藝復(fù)雜，目前全世界能夠批量生產(chǎn)航母甲板鋼的國家只有五常加上日本、印度算半個。首先航母甲板鋼必須在高溫高濕高鹽的環(huán)境下使用，因此必須具備較好的耐腐蝕性能，所以甲板鋼內(nèi)一般加入少量的鉻元素以提高抗海水腐蝕性能。其次甲板鋼面對戰(zhàn)斗機尾焰1500℃以上的高溫?zé)茣r也必須具備強大的穩(wěn)定性，因此甲板鋼內(nèi)還會添加一些鎳、釩、鈮元素，提高甲板鋼的高溫抗氧化性能。
（艦載機起飛噴射尾焰）

而甲板鋼最重要的一個指標(biāo)就是必須承受艦載機幾十噸機體以200千米/小時以上速度著艦沖擊，這就必須讓其具備良好的屈服強度。而屈服強度其實并不是我們尋常意義上的強度，它更接近韌性這個概念，也就是鋼板在面對外界沖擊后產(chǎn)生一定的形變后能夠自我回復(fù)，而不使內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭受不可逆轉(zhuǎn)破壞的性能。普通輪船甲板鋼的屈服強度在200MPA左右，而航母甲板鋼的屈服強度則普遍在450MPA以上，一般選擇在鋼材中添加稀土元素以及鋁元素提高屈服強度。
（艦載機攔阻著艦）

鋼在本質(zhì)上其實就是碳鐵合金，所以除了以上幾種金屬和稀土元素，甲板鋼中最不容忽視的還有碳含量，鋼材一般分為高碳鋼（>0.6%）、中碳鋼（0.25%—0.6%）、低碳鋼（≤ 0.25%）三種。碳含量越高，鋼材的強度也會隨之增加，韌性和可塑性則會隨之減少。甲板鋼當(dāng)然不是越硬越好，屈服韌性才是關(guān)鍵，更重要的是，甲板鋼往往有幾萬平米的寬大面積，它們都是用幾十米長的軋制鋼板一塊塊焊接而成，因此必須具備良好的可塑焊接性，所以甲板鋼一般不是軟軟的低碳鋼，也不是脆硬的高碳鋼，而是焊接性能良好且強度適中的中碳鋼。
（美國福特級航母甲板鋼切割）

知道了甲板鋼的大致成分，那我們再來了解一下一把削鐵如泥的鋼刀（簡稱寶刀）對鋼材的要求？要提高刀刃強度，選擇強度最高的高碳鋼混合加入錳元素是最好的搭配，如果要將刀刃的鋒利程度增加，適當(dāng)再添加一些改變鋼材性能的稀土元素是為最好，要保證削鐵如泥的寶刀質(zhì)量，再摻入一定量的鉻元素就完美了。

（這個算削鐵如泥嗎？）

對比甲板鋼和寶刀的材料，我們發(fā)現(xiàn)兩者雖然成分上有些許相似，但是總體上卻完全是兩個門派，一個是中碳鎢鎳鋁稀土合金鋼，一個是高碳錳合金鋼，甲板鋼韌性有余而強度不足，寶刀則強度超高但其他性能略弱。使用甲板鋼去制造刀具，如果只是普通的切瓜砍菜肯定沒有絲毫問題，如果不擔(dān)心卷刃，那么去砍斷細(xì)鐵絲也不在話下，但是要做到削鐵如泥，甲板鋼還是那句話：臣妾做不到啊！
（福特級航母下水）

到此，以上就是小編對于空氣錘鍛打挖掘機配件的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于空氣錘鍛打挖掘機配件的2點解答對大家有用。